gallery/newlogo_cmyk-norden_204x75

Тубонаполнительная машина NORDENMATIC NM402 

gallery/ci_7

Тот факт, что количество проданных машин серии Nordenmatic 400 составляет 40-50 единиц в год, говорит о том, насколько эта модель ценится нашими клиентами.
 

NM 402 – следующее поколение 400 модели с улучшенной электронной системой управления; с панелью управления, оснащенной сенсорным экраном; с полностью открывающимся передним щитком, обеспечивающим легкий доступ к внутренним частям машины для обслуживания и замены частей; с улучшенной системой ориентации туб, гарантирующей более высокую точность.


Все хорошо известные преимущества NORDEN такие как овальный транспортер туб, жесткая механическая связь между цилиндром насоса и наполнительной форсункой, поднятие тубы для наполнения происходит механически при помощи кулачка. Функция запайки фигурным швом Design-A-Seal® является опциональной.


Так как машина может быть оборудована станцией запайки горячим воздухом и станцией металлической вальцовки, модель NM 402 может использоваться для укупорки пластиковых, ламинатных и алюминиевых туб, а также туб из ламинированного алюминия. 

 

Тот факт, что количество проданных машин серии Nordenmatic 400 составляет 40-50 единиц в год, говорит о том, насколько эта модель ценится нашими клиентами.

 

gallery/nm402_1
gallery/nm402_2

Система укупорки алюминиевых туб

Система укупорки пластиковых туб горячим воздухом

РАБОЧИЙ ЦИКЛ

16 Держателей туб
Поз. 4 Подача туб
Поз. 6 Очитска
Поз. 7 Ориентация
Поз. 8 Наполнение
Поз 10-13 Узел вальцовки
Поз. 14 Кодирование
Поз. 15 Выгрузка

16 Держателей туб
Поз. 4 Подача туб
Поз. 6 Очитска
Поз. 7 Ориентация
Поз. 8 Наполнение
Поз 10-11 Узел запайки
Поз. 13 Узел обрезки
Поз. 15 Выгрузка

gallery/nm402_3

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

•Полуавтоматическая система подачи туб, состоящая из: наклонного желоба, опрокидывателя туб (работающего с использованием вакуума) и пневматического толкателя для установки туб в держатели на рабочем столе машины.


•На станции ориентирования при помощи фотодатчика туба устанавливается в нужное положение согласно сигналу, полученному фотодатчиком от фотометки на тубе. Система управляется шаговым двигателем с высокоточным фотодатчиком. Тубы могут останавливаться в любом положении в пределах 360° от момента считывания фотометки.


•Объемный насос из нержавеющей стали. Части, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали SIS 2348 (DIN 1.4404, BS 316S12 или ASTM 316L ).


•Объемы наполнения (мл):             Диаметр поршня (мм):
1 – 5 мл                                      15 мм
1,5 – 15 мл                                  20 мм
3,5 – 50 мл                                 30 мм
15 – 165 мл                                 45 мм
25 – 300 мл                                60 мм


•45-ти литровый бункер для продукта из нержавеющей стали SIS 2348.


•Тип наполнительной форсунки зависит от характеристик дозируемого продукта. В наличии имеются  следующие типы форсунок: со сдувом капли, с отсечением капли, и комбинация первых двух типов форсунок.


•Подъем тубы к форсунке на станции наполнения. Кулачок, произведенный в соответствии с характеристиками продукта наполнения, регулирует подъем и опускание тубы.


•Нет тубы - нет наполнения.


•Автоматическая выгрузка туб хвостиком вперед. 


•Скорость машины регулируется частотным преобразователем.


▪Датчик перегрузки цепи держателей туб


•Набор форматных частей на один размер тубы и один продукт.


•Дизайн держателей туб зависит от размера туб и их материала, от формы колпачка и от требуемой производительности оборудования. Тип держателей туб определяется после получения образцов туб Заказчика.


•Ограждения под рабочим столом машины выполнены из нержавеющей стали SIS 2333 (DIN 1.4301). 


•Дверцы и ограждения над рабочим столом машины выполнены из оргстекла PMMA.


•Шкаф электроуправления встроен в машину и окрашен в RAL7042, цвет нержавеющей стали.

 

•Один набор инструментов.

•Все электрические регулировки и настройки при смене формата осуществляются с панели управления.

 

•Электрическое оборудование в соответствии с Европейским стандартом EN 60204-1.
 

•Система электроуправления на базе MITSUBISHI-Melsec с сенсорным экраном на панели оператора.

 

•Один набор быстроизнашивающихся частей

•Один набор инструментов.


•Все электрические регулировки и настройки при смене формата осуществляются с панели управления.


•Тридцать (30) таблиц по форматам.


•Остановка такта в наиболее благоприятном положении.

 

•Система аварийной сигнализации (красная лампа)

 

• Красный мигающий: остановка из-за неисправности.

 

•Параметры всех функций могут задаваться и регулироваться с главного пульта.


•Разные уровни доступа на пульте управления с соответствующими паролями.


•Статистика по работе машины.

 

•Одна кнопка аварийной остановки. При активации машина немедленно останавливается.


•Ограждающая дверца с блокировкой. При открытии дверцы работающей машины – машина немедленно останавливается.


•Электроэнергия: пожалуйста, укажите в заказе.


Функции контроля и проверки


•Поврежденная туба – нет наполнения – ручная отбраковка. Машина останавливается в благоприятном положении.


•Контроль ориентации туб. Нет ориентации - ручная отбраковка. Машина останавливается в благоприятном положении.


Узлы запайки/укупорки туб для модели NM 402

 

•Узел укупорки алюминиевых туб. Тип вальцовки № 1, простой или рифленый. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы.

 

•Узел запайки горячим воздухом для пластиковых и ламинатных туб, а также туб из ламинированного алюминия. Ровный или рифленый шов. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы.


•Узел запайки фигурного шва Design-A-Seal® для пластиковых туб. Ровный или рифленый шов. Кодировка: шесть (6) знаков с одной стороны тубы. Один вариант формы шва.

ОПЦИОНАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

•Форматные части для дополнительного размера тубы и/или наполняемого продукта.

 

•Стерильный фильтр. 

 

•Бункер для продукта с подогревом.


•Мешалка в бункере для продукта.


•Система выравнивания давлений.


•Контроль корректной установки туб на конвейер (колпачком вниз).


•Нет тубы – нет хода поршня.

•Контроль наличия продукта в тубе.

 

•Проверка – неотбракованные тубы.

 

•Подключение через модем.

 

•Датчик уровня продукта в бункере.

 

•Второй комплект дозатора для быстрой смены формата.


•Кодировка с двух сторон тубы.

 

•Коллектор для отходов от обрезки туб.

 

•Кассетные системы подачи туб.


•Системы подачи для баночек.


•Очистка туб.


•Выравнивание формы тубы перед наполнением для алюминиевых туб и туб из ламинированного алюминия.


•Впрыскивание инертного газа до и/или после наполнения.


•Выгрузка колпачком вперед при синхронизации с картонажной машиной.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочая скорость (макс. туб/мин.)                           до 40 туб/мин


Объем наполнения                                                    1-300 мл

 

Точность дозирования                                               ±0,1-0,5%

 

Длина тубы                                                            50-250 мм


Диаметр тубы                                                          10-50 мм

Потребляемая мощность при запайке горячим воздухом   4 кВт


Потребление воздуха, Nм3/ч                                      макс. 50


Потребление воды, л/мин                                               4

 

Давление воздуха MaPa                                           0,6 (6 бар)

 

Вес-нетто прибл.                                                       1100 кг

 

Вес-брутто (в ящике) прибл.                                       1600 кг

 

Объем прибл.                                                             9,0 м
 

gallery/nm402_4
gallery/nm402_6
gallery/nm402_5